సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ కలరింగ్ పద్ధతులు

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులపై కాంతి పనిచేసినప్పుడు, కాంతిలో కొంత భాగం మెరుపును ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం నుండి ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు కాంతి యొక్క ఇతర భాగం వక్రీభవనం మరియు ప్లాస్టిక్ లోపలికి ప్రసారం చేయబడుతుంది.వర్ణద్రవ్యం కణాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, ప్రతిబింబం, వక్రీభవనం మరియు ప్రసారం మళ్లీ సంభవిస్తాయి మరియు ప్రదర్శించబడే రంగు వర్ణద్రవ్యం కణాలు.ప్రతిబింబించే రంగు.

సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ కలరింగ్ పద్ధతులు: డ్రై కలరింగ్, పేస్ట్ కలరింగ్ (కలర్ పేస్ట్) కలరింగ్, కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ కలరింగ్.
1. డ్రై కలరింగ్
టోనర్ (పిగ్మెంట్స్ లేదా డైస్)తో నేరుగా మిక్సింగ్ మరియు కలరింగ్ చేసే పద్ధతిని తగిన మొత్తంలో పొడి సంకలనాలు మరియు ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను జోడించడం డ్రై కలరింగ్ అంటారు.
డ్రై కలరింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మంచి డిస్పర్సిబిలిటీ మరియు తక్కువ ధర.ఇది అవసరాలకు అనుగుణంగా ఏకపక్షంగా పేర్కొనవచ్చు మరియు తయారీ చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.ఇది రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు కలర్ పేస్ట్‌ల వంటి రంగుల ప్రాసెసింగ్‌లో మానవశక్తి మరియు వస్తు వనరుల వినియోగాన్ని ఆదా చేస్తుంది, కాబట్టి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొనుగోలుదారులు మరియు విక్రేతలు దీనిని ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు.ఇది మొత్తం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది;ప్రతికూలత ఏమిటంటే, వర్ణద్రవ్యం దుమ్మును ఎగురవేస్తుంది మరియు రవాణా, నిల్వ, బరువు మరియు మిక్సింగ్ సమయంలో కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది పని వాతావరణం మరియు ఆపరేటర్ల ఆరోగ్యంపై ప్రభావం చూపుతుంది.

2. పేస్ట్ కలరెంట్ (రంగు పేస్ట్) కలరింగ్
పేస్ట్ కలరింగ్ పద్ధతిలో, రంగును సాధారణంగా లిక్విడ్ కలరింగ్ ఆక్సిలరీ (ప్లాస్టిసైజర్ లేదా రెసిన్)తో కలిపి పేస్ట్‌గా చేసి, ఆపై ఎనామెల్, పెయింట్ మొదలైన వాటి కోసం కలర్ పేస్ట్ వంటి ప్లాస్టిక్‌తో సమానంగా కలుపుతారు.
పేస్ట్ కలరెంట్ (కలర్ పేస్ట్) కలరింగ్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, చెదరగొట్టే ప్రభావం మంచిది, మరియు దుమ్ము కాలుష్యం ఏర్పడదు;ప్రతికూలత ఏమిటంటే, రంగుల మొత్తాన్ని లెక్కించడం సులభం కాదు మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
3. మాస్టర్‌బ్యాచ్ కలరింగ్
రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లను సిద్ధం చేసేటప్పుడు, అర్హత కలిగిన రంగు వర్ణద్రవ్యం సాధారణంగా మొదట తయారు చేయబడుతుంది, ఆపై ఫార్ములా నిష్పత్తి ప్రకారం రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ క్యారియర్‌లో పిగ్మెంట్లు కలపబడతాయి.అణువులను పూర్తిగా కలుపుతారు, ఆపై రెసిన్ కణాలకు సమానమైన పరిమాణంలో కణాలుగా తయారు చేయబడతాయి, వీటిని ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి అచ్చు పరికరాల ద్వారా ఉపయోగిస్తారు.ఉపయోగించినప్పుడు, రంగు యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి రంగు రెసిన్‌కు కేవలం చిన్న నిష్పత్తిని (1%~4%) జోడించాలి.
డ్రై కలరింగ్‌తో పోలిస్తే, మాస్టర్‌బ్యాచ్ కలరింగ్ కింది స్పష్టమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది: ఎగిరే టోనర్ వల్ల కలిగే పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని మెరుగుపరచడం, ఉపయోగంలో సులభంగా రంగు మారడం, ఎక్స్‌ట్రూడర్ హాప్పర్‌ను ప్రత్యేకంగా శుభ్రపరచడం లేదు మరియు స్థిరమైన ఫార్ములా ఇది బలమైన పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు రంగును నిర్ధారించగలదు. ఒకే బ్రాండ్ యొక్క రెండు బ్యాచ్‌ల కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటాయి.మాస్టర్‌బ్యాచ్ కలరింగ్ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే, కలరింగ్ ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తయారీ పరిమాణం అనువైనది కాదు.అదనంగా, ముత్యాల టోనర్లు, ఫ్లోరోసెంట్ పౌడర్లు, ప్రకాశించే పౌడర్లు మరియు ఇతర టోనర్లను కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లుగా తయారు చేసి, ఆపై ప్లాస్టిక్‌లకు రంగు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.కలరింగ్ కోసం నేరుగా మిక్సింగ్ ప్లాస్టిక్‌లతో పోలిస్తే, ప్రభావం (గ్లోస్ మొదలైనవి) సుమారు 10% బలహీనపడింది మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులు కూడా ప్రవాహ రేఖలకు గురవుతాయి.చారలు మరియు అతుకులు.

ప్రస్తావనలు
[1] జాంగ్ షుహెంగ్.రంగు కూర్పు.బీజింగ్: చైనా ఆర్ట్ పబ్లిషింగ్ హౌస్, 1994.
[2] సాంగ్ జువోయి మరియు ఇతరులు.ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు మరియు సంకలనాలు.బీజింగ్: సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ లిటరేచర్ పబ్లిషింగ్ హౌస్, 2006. [3] వు లైఫ్ంగ్ మరియు ఇతరులు.మాస్టర్‌బ్యాచ్ యూజర్ మాన్యువల్.బీజింగ్: కెమికల్ ఇండస్ట్రీ ప్రెస్, 2011.
[4] యు వెంజీ మరియు ఇతరులు.ప్లాస్టిక్ సంకలనాలు మరియు ఫార్ములేషన్ డిజైన్ టెక్నాలజీ.3వ ఎడిషన్.బీజింగ్: కెమికల్ ఇండస్ట్రీ ప్రెస్, 2010. [5] వు లైఫ్ంగ్.ప్లాస్టిక్ కలరింగ్ ఫార్ములేషన్ డిజైన్.2వ ఎడిషన్.బీజింగ్: కెమికల్ ఇండస్ట్రీ ప్రెస్, 2009