ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల పారదర్శకతను ఎలా మెరుగుపరచాలి?

ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్ తక్కువ బరువు, మంచి మొండితనం, సులభంగా ఏర్పడుతుంది.తక్కువ ధర యొక్క ప్రయోజనాలు, కాబట్టి ఆధునిక పరిశ్రమ మరియు రోజువారీ ఉత్పత్తులలో, గాజుకు బదులుగా ప్లాస్టిక్‌లను ఎక్కువగా ఉపయోగించడం, ముఖ్యంగా ఆప్టికల్ సాధనాలు మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో, ముఖ్యంగా వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది.అయినప్పటికీ, మంచి పారదర్శకత, అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి ప్రభావ మొండితనం, ప్లాస్టిక్ కూర్పు, ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ, పరికరాలు అవసరం కారణంగా.అచ్చు, మొదలైనవి, ఈ ప్లాస్టిక్‌ను (ఇకపై పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌గా సూచిస్తారు) గాజును భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగించినట్లు నిర్ధారించడానికి చాలా పని చేయాల్సి ఉంటుంది, ఉపయోగ అవసరాలను తీర్చడానికి ఉపరితల నాణ్యత మంచిది.

మార్కెట్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు పాలీమిథైల్ మెథాక్రిలేట్ (సాధారణంగా మెథాక్రిలేట్ లేదా ఆర్గానిక్ గ్లాస్, కోడ్ PMMA అని పిలుస్తారు) మరియు పాలికార్బోనేట్ (కోడ్ PC).పాలిథిలిన్ టెరెఫ్తాలేట్ (కోడ్ PET), పారదర్శక నైలాన్.AS(యాక్రిలీన్-స్టైరిన్ కోపాలిమర్), పాలీసల్ఫోన్ (కోడ్ పేరు PSF) మొదలైనవి, వీటిలో మనం ఎక్కువగా PMMAకి గురవుతాము.PC మరియు PET మూడు ప్లాస్టిక్‌ల పరిమిత స్థలం కారణంగా, పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియల లక్షణాలను చర్చించడానికి క్రింది ఈ మూడు ప్లాస్టిక్‌లను ఉదాహరణగా తీసుకుంటుంది.

పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌ల పనితీరు
పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు ముందుగా అధిక పారదర్శకతను కలిగి ఉండాలి, ఆ తర్వాత నిర్దిష్ట స్థాయి బలం మరియు ధరించే నిరోధకత, షాక్‌లను తట్టుకోగలవు, వేడి నిరోధక భాగాలు మంచివి, రసాయన నిరోధకత అద్భుతమైనది మరియు నీటి శోషణ తక్కువగా ఉంటుంది.ఈ విధంగా మాత్రమే పారదర్శకత యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.దీర్ఘకాలిక మార్పు.PC ఒక ఆదర్శవంతమైన ఎంపిక, కానీ ప్రధానంగా దాని ముడి పదార్ధాల అధిక ధర మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క కష్టం కారణంగా, ఇది ఇప్పటికీ PMMAని ప్రధాన ఎంపికగా ఉపయోగిస్తుంది (సాధారణంగా అవసరమైన ఉత్పత్తులకు), మరియు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు PPTని విస్తరించాలి. .అందువల్ల, ఇది ఎక్కువగా ప్యాకేజింగ్ మరియు కంటైనర్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌ల ఇంజెక్షన్ సమయంలో గమనించవలసిన సాధారణ సమస్యలు
పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క అధిక కాంతి పారగమ్యత కారణంగా, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ఖచ్చితంగా ఉండాలి మరియు గుర్తులు, స్టోమాటా మరియు తెల్లబడటం వంటివి ఉండకూడదు.పొగమంచు హాలో, నల్ల మచ్చలు, రంగు మారడం, పేలవమైన మెరుపు మరియు ఇతర లోపాలు, కాబట్టి ముడి పదార్థాలు, పరికరాలపై ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ అంతటా.అచ్చు, ఉత్పత్తుల రూపకల్పన కూడా చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి మరియు కఠినమైన లేదా ప్రత్యేక అవసరాలను కూడా ముందుకు తీసుకురావాలి.

రెండవది, పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు అధిక ద్రవీభవన స్థానం మరియు పేలవమైన లిక్విడిటీని కలిగి ఉన్నందున, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, బ్యారెల్ ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం వంటి ప్రక్రియ పారామితులలో తరచుగా చిన్న సర్దుబాట్లు చేయడం అవసరం. ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులతో నింపవచ్చు.ఇది అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేయదు మరియు ఉత్పత్తి వైకల్యం మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది.

పరికరాలు మరియు అచ్చు అవసరాలు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్, గమనించవలసిన విషయాలను చర్చించడానికి:
ప్లాస్టిక్‌లో ఏదైనా మలినాలు ఉండటం వల్ల ముడి పదార్థాల తయారీ మరియు ఎండబెట్టడం ఉత్పత్తి యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అందువల్ల నిల్వ మరియు రవాణా.
దాణా ప్రక్రియలో, సీలింగ్ మరియు ముడి పదార్థాలు శుభ్రంగా ఉండేలా చూసుకోవడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.ముఖ్యంగా, ముడి పదార్థం తేమను కలిగి ఉంటుంది, ఇది వేడిచేసిన తర్వాత ముడి పదార్థం క్షీణిస్తుంది.అందువల్ల, దానిని ఎండబెట్టి, మౌల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఎండబెట్టే తొట్టిని తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, ముడి పదార్థాలను కలుషితం చేయకుండా ఉండేలా గాలి ఇన్‌పుట్‌ను ఫిల్టర్ చేసి డీహ్యూమిడిఫై చేయడం ఉత్తమం అని కూడా గమనించడం ముఖ్యం.

గొట్టాలు, మరలు మరియు ఉపకరణాలను శుభ్రపరచడం
ముడి పదార్థాల కాలుష్యం మరియు స్క్రూ మరియు ఉపకరణాల డిప్రెషన్‌లలో పాత పదార్థాలు లేదా మలినాలను కలిగి ఉండకుండా నిరోధించడానికి, పేలవమైన ఉష్ణ స్థిరత్వంతో రెసిన్ ప్రత్యేకంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, స్క్రూ క్లీనింగ్ ఏజెంట్‌లను ఉపయోగించే ముందు మరియు షట్‌డౌన్ తర్వాత ముక్కలను శుభ్రం చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా అవి మలినాలను అంటుకోకూడదు., స్క్రూ క్లీనింగ్ ఏజెంట్ లేనప్పుడు, స్క్రూను శుభ్రం చేయడానికి PE, PS మరియు ఇతర రెసిన్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

తాత్కాలికంగా ఆపివేయబడినప్పుడు, ముడి పదార్ధం ఎక్కువసేపు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉండి తగ్గకుండా నిరోధించడానికి, PC, PMMA మరియు ఇతర ట్యూబ్‌ల ఉష్ణోగ్రత వంటి డ్రైయర్ మరియు బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించాలి. 160 °C కంటే తక్కువగా తగ్గించాలి.(PC కోసం తొట్టి ఉష్ణోగ్రత 100 °C కంటే తక్కువగా ఉండాలి)
డై డిజైన్‌లో సమస్యలు (ఉత్పత్తి రూపకల్పనతో సహా).

పేలవమైన బ్యాక్ ఫ్లో కనిపించకుండా నిరోధించడానికి, లేదా అసమాన శీతలీకరణ ఫలితంగా పేలవమైన ప్లాస్టిక్ ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ఉపరితల లోపాలు మరియు క్షీణత ఏర్పడుతుంది.
సాధారణంగా అచ్చు రూపకల్పనలో, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
గోడ మందం సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి, డీమోల్డింగ్ వాలు తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి;
పరివర్తన భాగం క్రమంగా ఉండాలి.పదునైన మూలలను నిరోధించడానికి స్మూత్ ట్రాన్సిషన్.పదునైన అంచు ఉత్పత్తి, ముఖ్యంగా PC ఉత్పత్తులు తప్పనిసరిగా ఖాళీలను కలిగి ఉండకూడదు;
ప్రవేశ ద్వారం.ఛానెల్ వీలైనంత వెడల్పుగా మరియు చిన్నదిగా ఉండాలి మరియు సంకోచం సంక్షేపణ ప్రక్రియ ప్రకారం గేట్ స్థానం సెట్ చేయాలి.అవసరమైతే, చల్లని బాగా జోడించాలి;
అచ్చు యొక్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు తక్కువ కరుకుదనం ఉండాలి (ప్రాధాన్యంగా 0.8 కంటే తక్కువ);
ఎగ్జాస్ట్.సకాలంలో కరుగులో గాలి మరియు వాయువును విడుదల చేయడానికి ట్యాంక్ తగినంతగా ఉండాలి;
PET తప్ప, గోడ మందం చాలా సన్నగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా lmm కంటే తక్కువ కాదు;
ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో గమనించవలసిన సమస్యలు (ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల అవసరాలతో సహా).

అంతర్గత ఒత్తిడి మరియు ఉపరితల నాణ్యత లోపాలను తగ్గించడానికి, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
ప్రత్యేక స్క్రూ మరియు ప్రత్యేక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ముక్కుతో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోవాలి;
ప్లాస్టిక్ రెసిన్ కుళ్ళిపోకుండా ఉండే ఆవరణలో ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి;
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి: సాధారణంగా ఎక్కువ, పెద్ద మెల్ట్ స్నిగ్ధత యొక్క లోపాన్ని అధిగమించడానికి, కానీ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే అంతర్గత ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫలితంగా డీమోల్డింగ్ ఇబ్బందులు మరియు వైకల్యం;
ఇంజెక్షన్ వేగం: సంతృప్తికరమైన ఫిల్లింగ్ మోడ్ విషయంలో, సాధారణంగా తక్కువ, ప్రాధాన్యంగా నెమ్మదిగా-వేగంగా-నెమ్మదిగా బహుళ-దశల ఇంజెక్షన్;
ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం మరియు ఏర్పడే కాలం: సంతృప్తికరమైన ఉత్పత్తిని నింపే సందర్భంలో, నిరాశ లేదా బుడగలు ఏర్పడవు;ఫ్యూజ్లో గడిపిన సమయాన్ని తగ్గించడానికి ఇది సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి;
స్క్రూ స్పీడ్ మరియు బ్యాక్ ప్రెజర్: ప్లాస్టిసైజ్డ్ నాణ్యతను సంతృప్తిపరిచే ఆవరణలో, డికంప్రెషన్ యొక్క అవకాశాన్ని నిరోధించడానికి ఇది వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి;
డై ఉష్ణోగ్రత: ఉత్పత్తి యొక్క శీతలీకరణ మంచిది లేదా చెడు, మరియు ఇది నాణ్యతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అందువల్ల, డై ఉష్ణోగ్రత ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించగలగాలి.వీలైతే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి.

ఇతర అంశాలు
ఎగువ ఉపరితల నాణ్యత క్షీణించకుండా నిరోధించడానికి, మౌల్డింగ్ చేసేటప్పుడు డెమోల్డింగ్ ఏజెంట్ల ఉపయోగం వీలైనంత తక్కువగా ఉంటుంది;తిరిగి ఉపయోగించినప్పుడు పదార్థాలు 20 కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

PET కాకుండా ఇతర ఉత్పత్తుల కోసం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి రీప్రాసెసింగ్ నిర్వహించాలి, PMMA 70-80 °C వద్ద 4 గంటలు పొడిగా ఉండాలి;PC స్వచ్ఛమైన గాలి, గ్లిజరిన్లో ఉండాలి.లిక్విడ్ పారాఫిన్ ఉత్పత్తిని బట్టి 110-135 °C వద్ద వేడి చేయబడుతుంది మరియు 10 గంటల వరకు పడుతుంది.మంచి మెకానికల్ పనితీరును పొందడానికి PET తప్పనిసరిగా రెండు-మార్గం సాగదీయడం ప్రక్రియ ద్వారా వెళ్లాలి.
III.పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌ల ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియ
పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌ల ప్రక్రియ లక్షణాలు
పైన పేర్కొన్న సాధారణ సమస్యలతో పాటు, పారదర్శక ప్లాస్టిక్‌లు కూడా కొన్ని ప్రక్రియ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, అవి క్రింద వివరించబడ్డాయి:

1. PMMA ప్రక్రియ లక్షణాలు
PMMA పెద్ద స్నిగ్ధత మరియు కొద్దిగా పేలవమైన ద్రవ్యతను కలిగి ఉంది.అందువల్ల, ఇది అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడితో తప్పనిసరిగా ఇంజెక్ట్ చేయబడాలి.ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం ఇంజెక్షన్ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచం రేటును మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత పరిధి విస్తృతమైనది, ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 160 °C, మరియు కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రత 270 °C.అందువల్ల, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధి విస్తృతమైనది మరియు ప్రక్రియ మంచిది.అందువల్ల, లిక్విడిటీని మెరుగుపరచడం ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రతతో ప్రారంభమవుతుంది.ప్రభావం పేలవంగా ఉంది, దుస్తులు నిరోధకత మంచిది కాదు, పువ్వులు కత్తిరించడం సులభం, పగుళ్లు సులభం, కాబట్టి ఈ లోపాలను అధిగమించడానికి, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, సంక్షేపణ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం.

2. PC ప్రక్రియ లక్షణాలు
PC పెద్ద స్నిగ్ధత, అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు పేలవమైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.కాబట్టి, అది తప్పనిసరిగా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద (270 మరియు 320 °C మధ్య) అచ్చు వేయబడాలి.పదార్థ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధి సాపేక్షంగా ఇరుకైనది మరియు ప్రక్రియ PMMA వలె మంచిది కాదు.ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ద్రవత్వంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ పెద్ద చిక్కదనం కారణంగా, ఒత్తిడిని ఇంజెక్ట్ చేయడం ఇప్పటికీ అవసరం.అంతర్గత ఒత్తిడిని నివారించడానికి, హోల్డింగ్ సమయం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి.
సంకోచం రేటు పెద్దది మరియు పరిమాణం స్థిరంగా ఉంటుంది, కానీ ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి పెద్దది మరియు అది పగులగొట్టడం సులభం.అందువల్ల, పీడనం కంటే ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం ద్వారా ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం, అచ్చు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు చికిత్స తర్వాత పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశాన్ని తగ్గించడం మంచిది.ఇంజెక్షన్ వేగం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, డిప్స్ అలలు మరియు ఇతర లోపాలకు గురవుతాయి.రేడియేషన్ నోటి ఉష్ణోగ్రత విడిగా నియంత్రించబడాలి, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు ఫ్లో ఛానల్ మరియు గేట్ రెసిస్టెన్స్ తక్కువగా ఉండాలి.

3. PET ప్రక్రియ లక్షణాలు
PET మౌల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరిధి ఇరుకైనది (260-300 °C), కానీ ద్రవీభవన తర్వాత, ద్రవత్వం మంచిది, కాబట్టి ప్రక్రియ పేలవంగా ఉంటుంది మరియు యాంటీ-డక్టైల్ పరికరం తరచుగా నాజిల్‌కు జోడించబడుతుంది. .ఇంజెక్షన్ తర్వాత మెకానికల్ బలం మరియు పనితీరు ఎక్కువగా ఉండవు, పనితీరును మెరుగుపరచడానికి తన్యత ప్రక్రియ మరియు సవరణ ద్వారా ఉండాలి.
డై ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితమైనది, ఇది వార్పింగ్‌ను నిరోధించడం.అందువల్ల, హాట్ ఛానల్ డైని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండాలి, లేకుంటే అది ఉపరితల గ్లోస్ వ్యత్యాసాన్ని మరియు డీమోల్డింగ్ కష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
పారదర్శక ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

బహుశా ఈ క్రింది లోపాలు ఉండవచ్చు:
వెండి గీతలు
ఫిల్లింగ్ మరియు కండెన్సేషన్ సమయంలో అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క అనిసోట్రోపి ప్రభావం కారణంగా, నిలువు దిశలో ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడి రెసిన్ దిశలో ప్రవహిస్తుంది, అయితే నాన్-ఫ్లో ఓరియంటేషన్ విభిన్న వక్రీభవన సూచికను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఫ్లాష్ సిల్క్ లైన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఇది విస్తరించినప్పుడు, ఉత్పత్తిలో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ మరియు అచ్చు దృష్టికి అదనంగా, ఎనియలింగ్ చికిత్స కోసం ఉత్తమ ఉత్పత్తి.PC మెటీరియల్‌ను 160 °C కంటే ఎక్కువ 3-5 నిమిషాలు వేడి చేయగలిగితే, అది సహజంగా చల్లబడుతుంది.

బుడగ
ప్రధానంగా రెసిన్‌లో ఉండే నీటి వాయువు మరియు ఇతర వాయువులు విడుదల చేయబడవు, (డై కండెన్సేషన్ ప్రక్రియలో) లేదా తగినంత పూరకం కారణంగా, సంగ్రహణ ఉపరితలం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు వాక్యూమ్ బబుల్‌గా ఏర్పడటానికి ఘనీభవిస్తుంది.

పేలవమైన ఉపరితల గ్లోస్
ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, అచ్చు కరుకుదనం పెద్దది, మరియు మరోవైపు, అచ్చు యొక్క ఉపరితలాన్ని రెసిన్ కాపీ చేయలేకపోయేలా చేయడానికి సంక్షేపణం చాలా తొందరగా ఉంటుంది.ఇవన్నీ అచ్చు యొక్క ఉపరితలాన్ని కొద్దిగా అసమానంగా చేస్తాయి మరియు ఉత్పత్తి మెరుపును కోల్పోతాయి.

షాక్ నమూనా
ఇది ప్రత్యక్ష ద్వారం నుండి ఏర్పడిన దట్టమైన అలలను సూచిస్తుంది.కారణం ఏమిటంటే, కరిగే అధిక స్నిగ్ధత కారణంగా, ఫ్రంట్ ఎండ్ మెటీరియల్ కుహరంలో ఘనీభవించబడింది మరియు తరువాత పదార్థం ఈ సంక్షేపణ ఉపరితలం ద్వారా విరిగిపోతుంది, దీని వలన ఉపరితలం కనిపిస్తుంది.

తెల్లటి పొగమంచు హాలో
ఇది ప్రధానంగా గాలిలోని ముడి పదార్థంలో దుమ్ము పడిపోవడం లేదా ముడి పదార్థం యొక్క కంటెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉండటం వలన సంభవిస్తుంది.

తెల్లటి పొగ నల్ల మచ్చలు
ప్రధానంగా బారెల్‌లోని ప్లాస్టిక్ కారణంగా, బారెల్ రెసిన్ యొక్క కుళ్ళిపోవడం లేదా క్షీణించడం మరియు ఏర్పడిన స్థానిక వేడెక్కడం వల్ల