మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి మరియు తడి ప్రక్రియ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్ నేల మరియు నీటి ద్వారా దశ-విలోమంగా ఉంటుంది మరియు వర్ణద్రవ్యం నేలపై ఉన్నప్పుడు, ఇసుక స్లర్రి యొక్క చక్కదనం, వ్యాప్తి పనితీరు, ఘన కంటెంట్ మరియు రంగు పేస్ట్ చక్కదనం యొక్క నిర్ధారణ వంటి పరీక్షల శ్రేణిని నిర్వహించాలి.

కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ కోసం నాలుగు తడి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు ఉన్నాయి: వాషింగ్ పద్ధతి, పిసికి కలుపు పద్ధతి, మెటల్ సబ్బు పద్ధతి మరియు సిరా పద్ధతి.
(1) వాషింగ్ పద్ధతి: వర్ణద్రవ్యం, నీరు మరియు చెదరగొట్టే పదార్థం వర్ణద్రవ్యం కణాన్ని 1pm కంటే చిన్నదిగా చేయడానికి ఇసుకతో వేయబడతాయి మరియు దశ బదిలీ పద్ధతి ద్వారా వర్ణద్రవ్యం చమురు దశలోకి బదిలీ చేయబడుతుంది, ఆపై రంగు మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను పొందేందుకు ఎండబెట్టబడుతుంది.దశ విలోమం కోసం సేంద్రీయ ద్రావకాలు మరియు సంబంధిత ద్రావణి రికవరీ పరికరాలు అవసరం.ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:
పిగ్మెంట్, డిస్పర్సెంట్, యాక్సిలరీ మొత్తం – బాల్ మిల్ – హోమోజనైజేషన్ మరియు స్టెబిలైజేషన్ ట్రీట్‌మెంట్ – డ్రైయింగ్ – రెసిన్ మిక్సింగ్ – ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్
(2) పిసికి కలుపు పద్ధతి యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
వర్ణద్రవ్యం, సహాయకాలు, రెసిన్ పిండి చేయడం - డీహైడ్రేషన్ - ఎండబెట్టడం - రెసిన్ మిక్సింగ్ - మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లోకి ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్
(3) లోహపు సబ్బు పద్ధతి వర్ణద్రవ్యం సుమారు 1um కణ పరిమాణానికి గ్రౌండ్ చేయబడింది మరియు సబ్బు ద్రావణం యొక్క పొరను సబ్బు ద్రావణంతో సమానంగా తడి చేయడానికి వర్ణద్రవ్యం కణాల ఉపరితల పొరను ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద సబ్బు ద్రావణం జోడించబడుతుంది. .మెటల్ ఉప్పు పరిష్కారం మరియు వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉపరితలం జోడించండి.సాపోనిఫికేషన్ పొర రసాయనికంగా లోహపు సబ్బు (మెగ్నీషియం స్టిరేట్) యొక్క రక్షిత పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా మెత్తగా నేలమీద ఉన్న వర్ణద్రవ్యం కణాలు ఫ్లోక్లేట్ చేయవు.

మెటల్ సబ్బు పద్ధతి యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
వర్ణద్రవ్యం, సహాయకాలు, నీటి మిక్సింగ్ - వేరు చేయడం మరియు నిర్జలీకరణం - ఎండబెట్టడం - రెసిన్ మిక్సింగ్ - మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లోకి ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్
(4) సిరా పద్ధతి కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో, ఇంక్ కలర్ పేస్ట్ యొక్క ఉత్పత్తి పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు, అంటే మూడు-రోల్ గ్రౌండింగ్ ద్వారా, వర్ణద్రవ్యం యొక్క ఉపరితలంపై తక్కువ పరమాణు రక్షిత పొర పూత ఉంటుంది.మిల్లింగ్ చేసిన ఫైన్ పేస్ట్ క్యారియర్ రెసిన్‌తో మిళితం చేయబడుతుంది, తర్వాత ట్విన్-రోల్ మిల్లు ద్వారా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడుతుంది మరియు చివరకు సింగిల్-స్క్రూ లేదా ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ద్వారా గ్రాన్యులేటెడ్ అవుతుంది.
ప్రక్రియ ప్రవాహం క్రింది విధంగా ఉంది:
పిగ్మెంట్లు, సంకలనాలు, చెదరగొట్టే పదార్థాలు, రెసిన్లు, ద్రావకం పదార్థాలు - త్రీ-రోల్ మిల్ కలర్ పేస్ట్ - డీసోల్వెంటైజింగ్ - రెసిన్ మిక్సింగ్ - మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లోకి ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్.
కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క పొడి ఉత్పత్తి యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం: వర్ణద్రవ్యం (లేదా డై) సహాయక, డిస్పర్సెంట్, క్యారియర్ - హై-స్పీడ్ మిక్సింగ్, స్టిరింగ్ మరియు షీరింగ్ - ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్ గ్రాన్యులేషన్ - కోల్డ్ కటింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్ కలర్ మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లోకి

ప్రస్తావనలు
[1] జాంగ్ షుహెంగ్.రంగు కూర్పు.బీజింగ్: చైనా ఆర్ట్ పబ్లిషింగ్ హౌస్, 1994.
[2] సాంగ్ జువోయి మరియు ఇతరులు.ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు మరియు సంకలనాలు.బీజింగ్: సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ లిటరేచర్ పబ్లిషింగ్ హౌస్, 2006.
[3] వు లైఫ్ంగ్ మరియు ఇతరులు.మాస్టర్‌బ్యాచ్ యూజర్ మాన్యువల్.బీజింగ్: కెమికల్ ఇండస్ట్రీ ప్రెస్, 2011.
[4] యు వెంజీ మరియు ఇతరులు.ప్లాస్టిక్ సంకలనాలు మరియు ఫార్ములేషన్ డిజైన్ టెక్నాలజీ.3వ ఎడిషన్.బీజింగ్: కెమికల్ ఇండస్ట్రీ ప్రెస్, 2010.
[5] వు లైఫ్ంగ్.ప్లాస్టిక్ కలరింగ్ ఫార్ములా రూపకల్పన.2వ ఎడిషన్.బీజింగ్: కెమికల్ ఇండస్ట్రీ ప్రెస్, 2009