డిస్పర్సెంట్లు మరియు కందెనలు అంటే ఏమిటి?

డిస్పర్సెంట్లు మరియు లూబ్రికెంట్లు రెండూ సాధారణంగా ప్లాస్టిక్ కలర్ మ్యాచింగ్‌లో ఉపయోగించే సంకలనాలు.ఈ సంకలనాలను ఉత్పత్తి యొక్క ముడి పదార్థాలకు జోడించినట్లయితే, తదుపరి ఉత్పత్తిలో రంగు వ్యత్యాసాన్ని నివారించడానికి, రంగు మ్యాచింగ్ ప్రూఫింగ్‌లో అదే నిష్పత్తిలో రెసిన్ ముడి పదార్థాలకు వాటిని జోడించాలి.

చెదరగొట్టే రకాలు: కొవ్వు ఆమ్లం పాలియురియాస్, బేస్ స్టిరేట్, పాలియురేతేన్, ఒలిగోమెరిక్ సబ్బు మొదలైనవి. పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే డిస్పర్సెంట్‌లు కందెనలు.కందెనలు మంచి వ్యాప్తి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అచ్చు సమయంలో ప్లాస్టిక్‌ల యొక్క ద్రవత్వం మరియు అచ్చు విడుదల లక్షణాలను కూడా మెరుగుపరుస్తాయి.

కందెనలు అంతర్గత కందెనలు మరియు బాహ్య కందెనలుగా విభజించబడ్డాయి.అంతర్గత కందెనలు రెసిన్లతో నిర్దిష్ట అనుకూలతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది రెసిన్ మాలిక్యులర్ చైన్‌ల మధ్య సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది, కరిగే చిక్కదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.బాహ్య కందెన మరియు రెసిన్ మధ్య అనుకూలత, ఇది కరిగిన రెసిన్ యొక్క ఉపరితలంపై కట్టుబడి ఒక కందెన పరమాణు పొరను ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా రెసిన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది.కందెనలు ప్రధానంగా వాటి రసాయన నిర్మాణం ప్రకారం క్రింది వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి:

(1)) పారాఫిన్, పాలిథిలిన్ మైనపు, పాలీప్రొఫైలిన్ మైనపు, మైక్రోనైజ్డ్ మైనపు మొదలైన బర్నింగ్ క్లాస్.

(2) స్టెరిక్ యాసిడ్ మరియు బేస్ స్టెరిక్ యాసిడ్ వంటి కొవ్వు ఆమ్లాలు.

(3) ఫ్యాటీ యాసిడ్ అమైడ్‌లు, వినైల్ బిస్-స్టీరమైడ్, బ్యూటైల్ స్టీరేట్, ఒలేయిక్ యాసిడ్ అమైడ్ మొదలైన ఈస్టర్‌లు. ఇది ప్రధానంగా చెదరగొట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిలో బిస్-స్టీరమైడ్ అన్ని థర్మోప్లాస్టిక్‌లు మరియు థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కందెన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. .

(4) స్టెరిక్ యాసిడ్, జింక్ స్టీరేట్, కాల్షియం స్టిరేట్, పాట్ స్టిరేట్, మెగ్నీషియం స్టిరేట్, లెడ్ స్టిరేట్ మొదలైన మెటల్ సబ్బులు ఉష్ణ స్థిరీకరణ మరియు కందెన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.

(5) పాలీడిమిథైల్‌సిలోక్సేన్ (మిథైల్ సిలికాన్ ఆయిల్), పాలీమెథైల్‌ఫెనైల్‌సిలోక్సేన్ (ఫినైల్‌మీథైల్ సిలికాన్ ఆయిల్), పాలీడైథైల్‌సిలోక్సేన్ (ఇథైల్ సిలికాన్ ఆయిల్) మొదలైన అచ్చు విడుదలలో పాత్ర పోషిస్తున్న కందెనలు.

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియలో, డ్రై కలరింగ్ ఉపయోగించినప్పుడు, శోషణం, సరళత, వ్యాప్తి మరియు అచ్చు విడుదల పాత్రను పోషించడానికి మిక్సింగ్ సమయంలో సాధారణంగా వైట్ మినరల్ ఆయిల్ మరియు డిఫ్యూజన్ ఆయిల్ వంటి ఉపరితల చికిత్స ఏజెంట్లు జోడించబడతాయి.రంగులు వేసేటప్పుడు, ముడి పదార్థాలను నిష్పత్తిలో మీడియం విస్తరణలో కూడా జోడించాలి.ముందుగా సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ ఏజెంట్‌ను జోడించి సమానంగా విస్తరించండి, ఆపై టోనర్‌ను వేసి సమానంగా విస్తరించండి.

ఎంచుకునేటప్పుడు, ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థం యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం డిస్పర్సెంట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత నిర్ణయించబడాలి.ఖర్చు యొక్క దృక్కోణం నుండి, సూత్రప్రాయంగా, మీడియం మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించగల డిస్పర్సెంట్ అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కోసం ఎంపిక చేయరాదు.అధిక ఉష్ణోగ్రత డిస్పర్సెంట్ 250℃ కంటే ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

ప్రస్తావనలు:

[1] జాంగ్ షుహెంగ్.రంగు కూర్పు.బీజింగ్: చైనా ఆర్ట్ పబ్లిషింగ్ హౌస్, 1994.

[2] సాంగ్ జువోయి మరియు ఇతరులు.ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలు మరియు సంకలనాలు.బీజింగ్: సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ లిటరేచర్ పబ్లిషింగ్ హౌస్, 2006.

[3] వు లైఫ్ంగ్ మరియు ఇతరులు.మాస్టర్‌బ్యాచ్ యూజర్ మాన్యువల్.బీజింగ్: కెమికల్ ఇండస్ట్రీ ప్రెస్, 2011.

[4] యు వెంజీ మరియు ఇతరులు.ప్లాస్టిక్ సంకలనాలు మరియు ఫార్ములేషన్ డిజైన్ టెక్నాలజీ.3వ ఎడిషన్.బీజింగ్: కెమికల్ ఇండస్ట్రీ ప్రెస్, 2010.

[5] వు లైఫ్ంగ్.ప్లాస్టిక్ కలరింగ్ ఫార్ములేషన్ డిజైన్.2వ ఎడిషన్.బీజింగ్: కెమికల్ ఇండస్ట్రీ ప్రెస్, 2009