LGLPAK LTD నేసిన బ్యాగ్‌ల ఉత్పత్తి నాణ్యతకు ఎలా హామీ ఇస్తుంది?

అసమాన ఫిల్మ్ మందం: డై మరియు రాపిడి సాధనం యొక్క స్థానం తగినంత స్థాయిలో లేనందున అసమాన ఫిల్మ్ మందం ఏర్పడుతుంది, దీని వలన ఉష్ణోగ్రత అసమానంగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్మ్‌ను అదే సమయంలో చల్లబరుస్తుంది.శీతలీకరణ భాగాన్ని క్షితిజ సమాంతర స్థానానికి సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

ఫిల్మ్ బ్రేక్‌కేజ్: ఫిల్మ్ బ్రేక్‌కి కారణమయ్యే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.గుళికల తగినంత సరఫరా లేకపోవడం, అతి వేగవంతమైన ట్రాక్షన్, అడ్డుపడటం, మలినాలు, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మొదలైనవి ఫిల్మ్ విచ్ఛిన్నానికి కారణం కావచ్చు, దీనికి పదార్థ నాణ్యతను తరచుగా తనిఖీ చేయడం మరియు రాపిడి భాగాలను శుభ్రపరచడం, ట్రాక్షన్ వేగం మరియు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు మొదలైనవి అవసరం. ఆపరేటర్ల నాణ్యత మరియు అనుభవం కోసం అధిక అవసరాలు.
సెరేటెడ్ బ్లాంక్ వైర్: బ్లేడ్ యొక్క స్థానం మరియు పదునుగా ఉండటం వల్ల సెరేటెడ్ ఖాళీ వైర్‌కు ప్రధాన కారణం.అదనంగా, కట్టింగ్ టెన్షన్ సరిపోకపోతే లేదా ఫిల్మ్ కూడా జారిపోతే, ఈ సమస్య ఏర్పడుతుంది.ఇది బ్లేడ్ యొక్క తనిఖీ మరియు ట్రాక్షన్ యొక్క సర్దుబాటుకు శ్రద్ద అవసరం.

ఫ్లాట్ నూలు విభజన లేదా మెత్తబడటం: తప్పు ఫార్ములా, గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్స్ యొక్క అసమాన మిక్సింగ్ మరియు అధికంగా సాగదీయడం వలన విభజన లేదా మెత్తబడటం జరుగుతుంది.ముడి పదార్థ సూత్రాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి, పూర్తిగా కలపాలి మరియు సాగదీయాలి.

నేత పరిమాణం మరియు ఆశించిన పరిమాణం మధ్య తేడాలు ఉన్నాయి: పరిమాణం పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా మారడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి: నేత యొక్క ఉద్రిక్తత పెద్దదిగా లేదా చిన్నదిగా మారుతుంది, ఎక్స్పాండర్ చాలా వెడల్పుగా లేదా చాలా ఇరుకైనదిగా ఉంటుంది, ఫ్లాట్ నూలు చాలా వెడల్పుగా ఉంటుంది లేదా చాలా ఇరుకైనది, లేదా చివరల సంఖ్య చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.దీనికి మనం కంట్రోల్ వెఫ్ట్ టెన్షన్ కాంపోనెంట్‌లను సర్దుబాటు చేయడం, ఎక్స్‌పాండర్ యొక్క వెడల్పును సర్దుబాటు చేయడం, ఫ్లాట్ వైర్ యొక్క వెడల్పు మరియు చివరల సంఖ్యను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.
కోత ఫ్లఫింగ్: చాలా ఎక్కువ వోల్టేజ్ మరియు చాలా నెమ్మదిగా కట్టింగ్ వేగం కోత మెత్తబడటం సమస్యను కలిగిస్తుంది.మీరు వోల్టేజ్ మరియు కట్టింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.

కుట్టు సమయంలో థ్రెడ్ విరిగిపోతుంది: కుట్టు సమయంలో థ్రెడ్ విరిగిపోతుంది, తగినంత థ్రెడ్ బలం లేకపోవడం, అధిక కుట్టు థ్రెడ్ టెన్షన్, కుట్టు యంత్రం యొక్క ప్రెస్సర్ ఫుట్‌పై అధిక ఒత్తిడి మరియు మెకానికల్ దెబ్బతినడం వల్ల కావచ్చు.

దీర్ఘాయువు ప్రక్రియలో, ప్రతి ఆపరేషన్ దశ ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.తనిఖీ, నిర్వహణ, భర్తీ, సర్దుబాటు మరియు శుభ్రపరచడం యొక్క ప్రతి దశను చేయడం నాణ్యత నియంత్రణలో మొదటి దశ.అదనంగా, నేసిన బ్యాగ్ యొక్క పరిమాణాన్ని కొలవడం, నేసిన బ్యాగ్ యొక్క బరువును తూకం వేయడం, నేసిన సంచుల సంఖ్యను లెక్కించడం, చలనచిత్రాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు తనిఖీ ప్రక్రియలో ముద్రణను తనిఖీ చేయడం అవసరం.

LGLPAK LTD నాణ్యతను నియంత్రించడం మరియు వినియోగదారులకు అత్యంత విశ్వసనీయమైన ఉత్పత్తులను తీసుకురావడం కొనసాగిస్తుంది.మాతో ఇంటరాక్ట్ కావడానికి మరింత మంది స్నేహితులు స్వాగతం పలుకుతారు మరియు కొనుగోలుదారులు ఎల్లప్పుడూ ప్రశ్నలు అడగడానికి స్వాగతం పలుకుతారు.